改性塑料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程中因?yàn)檫€存有結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等要素，所以與熱固性改性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，此外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率通常也都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面觸碰外層立即冷卻產(chǎn)生低密度的固態(tài)外殼。因?yàn)楦男运芰系膶?dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而產(chǎn)生收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，因此塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也相關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響比較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適當(dāng)?shù)臏p小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸要素也可適度改變塑件收縮情況。

       二、流動(dòng)性

       （1） 熱塑性改性塑料流動(dòng)性大小，通?？蓮姆肿恿看笮　⑷廴谥笖?shù)、螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)相同品名的改性塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性能否適用于注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動(dòng)性也因各成型要素而變，主要影響的要素有以下幾點(diǎn)：

       ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時(shí)須調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。

       ③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等要素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促進(jìn)熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。

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